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柳鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼工序能耗創(chuàng)奇跡
“負(fù)能煉鋼”？去年榮獲“中國節(jié)能減排二十佳企業(yè)”殊榮的柳鋼，6月8日就傳來了這樣的神奇消息。
“5月份，柳鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼工序能耗為負(fù)2.96公斤標(biāo)煤/噸，即支出的能量氧氣、氮氣、焦?fàn)t煤氣、水、電和蒸汽等能源，少于回收的轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸汽。”柳鋼的科技人員介紹，說白了，就是每煉1噸鋼不僅不增加能耗，還能 從余熱、余能中回收相當(dāng)于2.96公斤標(biāo)煤的能量。該工序全月可節(jié)約標(biāo)煤2486噸，減少排碳7000多噸。
一季度，柳鋼噸鋼綜合能耗為645.98公斤標(biāo)煤，同比下降55.1公斤標(biāo)煤，節(jié)能達(dá)12.3萬噸標(biāo)煤；萬元產(chǎn)值能耗為1.49噸標(biāo)煤，同比下降18.13%；二氧化硫排放量同比減少17.8%，固體廢物綜合利用率同比增加15.7%。
無錫鋼管銷售處電話： 柳鋼把節(jié)能減排與職工收入掛鉤，做到量化到人，月月考核，獎優(yōu)罰劣，誰節(jié)能減排多，誰就收入多。去年，僅處罰就罰了189萬元。柳鋼節(jié)能減排因此進(jìn)入激情燃燒的歲月：
投資9500萬元建成具有國際先進(jìn)水平新的110平方米燒結(jié)機(jī)、265平方米燒結(jié)機(jī)氨法煙氣脫硫系統(tǒng)。其脫硫率超過95%，每年可減排二氧化硫約1萬噸，其脫硫副產(chǎn)品硫酸銨還可作化肥外售，不造成二次污染。
建成2號、3號工業(yè)廢水集中處理站，使工業(yè)水循環(huán)利用率達(dá)97%，噸鋼耗新水僅為2.21立方米，比上年下降51%，進(jìn)入全國先進(jìn)水平。
建成A區(qū)煤氣綜合利用發(fā)電工程，總裝機(jī)容量達(dá)110兆瓦，年可回收利用富余煤氣約25億立方米，發(fā)電量達(dá)到7.7億千瓦時。
建成150噸轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，每年可節(jié)約標(biāo)煤8萬噸以上，減排廢氣超3億立方米。
建成焦化廠2#干熄焦工程，設(shè)計能力為每小時處理160噸紅焦，每年可產(chǎn)蒸汽65萬噸，發(fā)電1.3億千瓦時，回收能源達(dá)6.4萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。 投資約3億元建設(shè)年產(chǎn)200萬噸礦渣水泥和120萬噸礦渣超細(xì)粉能力的循環(huán)經(jīng)濟(jì)項目，每年可消耗煉鐵�；郀t礦渣150萬噸，消耗電廠粉煤灰20萬多噸，消耗轉(zhuǎn)爐鋼渣20萬多噸。 | 
