線能量即熱輸入的控制是高強鋼焊接的重難點，也是獲得無缺陷、性能優(yōu)良焊縫的關鍵之一。線能量過小，冷卻速度快，焊縫和熱影響區(qū)容易出現(xiàn)淬硬組織，也不利于氫逸出，冷裂紋傾向性大，線能量過大，熱影響區(qū)寬，過熱區(qū)晶粒粗大，冷卻速度慢，增大，焊縫和熱影響區(qū)生成上貝氏體加M—A組元的脆性組織或魏氏體組織而脆化。所以應優(yōu)化選擇線能量，在確定合適線能量的基礎上考慮減少飛濺，防止夾渣、氣孔、未熔合等方面而選擇合適的電流、電壓、速度等工藝參數(shù)。焊縫的冷卻速度并不是只取決于線能量，還跟預熱及層間溫度、母材厚度密不可分。預熱溫度高，母材厚度小，冷卻速度慢，會出現(xiàn)跟線能量大相似的情況，預熱溫度低，母材厚度大，冷卻速度快，則會出現(xiàn)跟線能量小相似的情況。在高強鋼的焊接實際應用上一般都采用較低溫度進行預熱，薄板不預熱或者低于100℃，中厚板一般也不超過200℃。
高強鋼焊接由于其母材鋼板經(jīng)過調質處理而得到強化，而且正常焊接條件下焊縫和熱影響區(qū)可以獲得高強度和韌性所以一般不進行焊后熱處理。必須要進行焊后熱處理的溫度應低于母材調質處理回火溫度30-50℃。為了確保殘余氫的擴散逸出，防止冷裂紋的產(chǎn)生，可以進行板厚口的消氫處理�？紤]現(xiàn)場額外的拘束和設計的要求在滿足低于母材調質處理回火溫度3O一50℃的條件下進行了(600±10)℃×40min并緩冷的焊后消應處理。
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