今年，軋鋼廠把降低生產(chǎn)工序消耗，提高成材率指標(biāo)作為降本增效的根本途徑。1至10月份，軋鋼廠綜合熱裝率達(dá)到60.31%，有效降低了煤氣消耗量，同時(shí)也降低了鋼坯氧化燒損，僅燃料消耗一項(xiàng)降本增效達(dá)244.19萬(wàn)元。  

無(wú)錫鋼管有限公司現(xiàn)主導(dǎo)產(chǎn)品：結(jié)構(gòu)管、流體管、高壓鍋爐管、化肥專用管、合金管、異型管、精密冷拔管、大口徑厚壁管、機(jī)械加工用管。常備資源材質(zhì)為： 10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、CrMo910、15CrMo、35CrMo、12Cr1Movg

    軋鋼廠“以降低生產(chǎn)工序消耗，實(shí)現(xiàn)效益最大化”為目標(biāo)，對(duì)各項(xiàng)成本消耗指標(biāo)進(jìn)行層層分解，形成了“千斤重?fù)?dān)人人挑，人人頭上有指標(biāo)”的氛圍。并把重點(diǎn)放在了提高成材率上。

    首先，從源頭抓起，加強(qiáng)對(duì)原料和成品重量的監(jiān)督，保證了進(jìn)出廠物料平衡。加熱工序加強(qiáng)對(duì)連鑄坯的檢驗(yàn)力度，以減少鋼坯質(zhì)量在后道工序形成的切頭廢和熱軋廢，科學(xué)配比煤氣和空氣，減少燒損，降低燃料消耗。軋鋼工序強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化操作，加大工藝紀(jì)律的監(jiān)督抽查力度，降低因人員操作不當(dāng)造成的熱軋廢。精整工序提高操作者責(zé)任心，充分發(fā)揮對(duì)齊輥道和對(duì)齊擋板作用，以減少頭部切損。通過(guò)一系列的全員參與，全程監(jiān)控，全員考核，降低了各項(xiàng)工序消耗，使成材率指標(biāo)穩(wěn)定并提高。目前，軋鋼廠的綜合成材率達(dá)到了97.31%。

    其次，加強(qiáng)內(nèi)部管理，通過(guò)工序控制和專業(yè)管理，扎實(shí)開展對(duì)標(biāo)挖潛、降本增效工作，特別是把可控指標(biāo)納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核，對(duì)超出控制范圍內(nèi)的指標(biāo)和相關(guān)的車間、科室進(jìn)行1：1考核。其它指標(biāo)從提高熱裝率入手，積極與生產(chǎn)處、煉鋼廠聯(lián)系，確保了坯材對(duì)口率達(dá)到100%。