不銹鋼采用連鑄,不僅提高了鋼水收得率,從而提高綜合成材率,而且與爐外精煉相配合,顯著提高了生產效率,還省略了開坯工序,節(jié)約了大量能耗。不銹鋼連鑄一般都與精煉爐配套,對鋼水的化學成分和溫度有嚴格要求;為防止鋼水二次氧化,在連鑄生產過程中要求采取無氧化保護澆注;對鋼水包、中間包、滑動水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴格;為保證連鑄坯的表面質量,選擇合適的保護渣;連鑄過程中因結晶器的振動在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制;鐵素體不銹鋼連鑄時必須采用電磁攪拌。
不銹鋼一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機。精煉后的鋼水倒入鋼包,經過吹氬站對鋼水溫度進行微調后吊到大包回轉臺等待連鑄。上一包鋼水鑄完后,經過回轉臺將待澆鋼包轉到中間包注入口上方,然后通過長水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經過浸入式水口進入結晶器成形和冷凝并連續(xù)下移。表層凝固的鑄坯經過二冷段繼續(xù)快速冷卻至坯心成固體后進行定尺火焰切割,從而完成整個連鑄過程。
不銹鋼鋼水由鑄錠改成鑄坯工藝,不僅能提高10%的成材率、節(jié)能和縮短生產周期,而且由于連鑄工藝質量控制手段的完善,目前已經成為提高產品質量的必要手段。不銹鋼連鑄坯產品質量優(yōu)勢集中體現(xiàn)在除頭尾段坯外表面的不修磨率已經達到70%以上,總的表面修磨收得率達到9915%。為實現(xiàn)這個目標必須對鋼水進行精煉,實現(xiàn)較低的氧和硫含量,搞好大包和中間包的冶金,精確控制鋼水溫度,實現(xiàn)無氧化澆注,進一步降低夾雜物含量。在此條件下根據不同的鋼種做到結晶器的振動工藝與保護渣相匹配,使鑄坯表面的振痕深度達到200μm,由此實現(xiàn)不銹鋼鑄坯表面基本不修磨軋制的目標。
|
