據(jù)包鋼集團消息，近年來，一軋廠圍繞“優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，打造帶鋼名牌產(chǎn)品”這一主線，大力推進科技進步和技術(shù)創(chuàng)新，不斷研發(fā)適銷對路的新產(chǎn)品，取得了良好的經(jīng)濟效益，并拓展了生存和發(fā)展空間。
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一軋廠針對原有生產(chǎn)線軋制能力不足、加熱爐老化等一系列問題進行技術(shù)升級改造。改造后，爐溫達到1300攝氏度，保證了軋制薄帶和優(yōu)鋼產(chǎn)品的溫度要求。此外，該廠自動化水平和軋制能力的顯著增強，使生產(chǎn)工藝更加順暢，為生產(chǎn)品種鋼和超薄帶鋼提供了有力保障。
一軋廠相繼軋制了65Mn、40Mn、45Mn等優(yōu)質(zhì)品種鋼，并成功打入華東、華中和河北市場。現(xiàn)在一軋廠最薄可軋厚度為1.2毫米的薄帶產(chǎn)品，可軋產(chǎn)品規(guī)格范圍也相應(yīng)拓寬了15%。2009年，一軋廠軋制優(yōu)鋼比例由7%上升到14%，提高經(jīng)濟效益741萬元。
一軋廠在優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)過程中，以保證熱帶產(chǎn)品特別是優(yōu)鋼、薄帶產(chǎn)品的實物質(zhì)量為前提，力爭使帶鋼產(chǎn)品形成特色，在同行業(yè)達到先進水平。為此，一軋廠制定了《關(guān)于創(chuàng)建熱帶窄帶鋼名牌產(chǎn)品工作計劃》，并對生產(chǎn)、設(shè)備、大型工具及工藝件的管理提出要求。在生產(chǎn)過程中，該廠強化工藝紀律的執(zhí)行、工藝過程的控制;完善考核制度和獎懲制度，并嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度和質(zhì)量追究制度。通過制定技術(shù)質(zhì)量管理制度，使熱帶產(chǎn)品實物質(zhì)量得到明顯提高。
一軋廠在“優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，打造帶鋼名牌產(chǎn)品”的過程中，以生產(chǎn)優(yōu)鋼薄帶為主攻方向，以研發(fā)和軋制新產(chǎn)品為突破口，并不斷加強和完善技術(shù)質(zhì)量工作，切實把技術(shù)質(zhì)量工作目標(biāo)貫穿到生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，用高質(zhì)量、高效益的產(chǎn)品占領(lǐng)市場。
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